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污泥是一种具有潜在粉尘爆炸性质的有机物。干化的安全性，涉及整个干化系统，而污泥干化产品在离开料仓后的存储过程也是较易发生干化事故，我们该如何预防呢？
1、工艺安全性
工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的质量和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提高干燥效率。
2、设备可靠性、稳定性
现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性，并针对性的采取措施保证设备可靠、稳定的运行。
在含氧量方面，设备须对系统内氧气含量进行实时监测，间接加热器中填充氮气确保系统内氧气含量小于2％；直接加热器通过气体循环控制氧气含量小于8％；当氧气含量超过10％时，系统自动停机。
3、产品安全性
干化后污泥产生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化过程中产生放热反应，如果热量不能及时散发掉，将使污泥的堆积温度升高，反过来又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物质及热量，造成污泥的自燃。从氧化到自燃有一个过程，因此，避免堆积的死角和过长的储存期是避免干化污泥自燃的有效途径。对污泥进行造粒，造粒后污泥具有较高的密度和硬度，且可供氧化面积减小，造成污泥自燃的几率降低。
为防止干污泥自燃，设备须对干燥后污泥进行冷却，保证干污泥颗粒的温度在40℃以下。
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