随着城市化进程的加快和工业化程度的提高,污水处理厂的规模不断扩大,数量与日俱增,处理程度也不断提高,进而使得污泥总量年年攀升。典型的污泥处理工艺流程包括四个处理或处置阶段。首先阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水与干化,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将最终的污泥予以消纳。
但经过机械脱水处理的污泥含水率仍有80%左右,直接影响到污泥的稳定性,如不妥善处理,会产生二次污染。经测定污泥中所含的污染物一般均有很高的热值,但是由于大量水分的存在,使得这部分热值无法得到利用。如何使污泥中的含水率进一步下降,成了当前面临的主要问题。而干化正可以解决这一问题。
干化是为了去除水分,水分的去除要经历两个主要过程:蒸发过程与扩散过程,两个过程的持续、交替进行,基本上反映了干燥的机理。但干燥设备的不同结构会直接影响蒸发与扩散的速率,从而影响干化进程的顺利进行。
转筒污泥烘干设备,消化和吸收日本先进的污泥干燥技术,并结合回转窑烘干设备的特点和性能,自行研发出的一款新型污泥烘干设备。该设备针对污泥的特性,在筒内设置了粉碎叶片,能有效防止污泥结团,促进了干燥过程的顺利进行,不使用清扫链条,减少设备停机维修时间,保证设备连续运行;污泥通过筒体的阻力小,能量消耗低,降低烘干成本。
该设备与传统回转窑设备相比,在污泥处理中的优势非常明显:1、通过破碎叶片对污泥强制打散,蒸发强度大;2、易损件少,降低维修停机时间;3、设备占地面积小,运行稳定;4、可利用低温烟道气,大风量烘干污泥,投资和运行成本大大降低。
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